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锤式破碎机轴承发热的详细缘故原由包括那些呢?

 锤式破碎机是一种以冲击情势破碎物料的设备。 它分为单转子破碎机和双转子破碎机。 轴承发热的详细缘故原由包括:

  1.组装锤式破碎机时,轴承的外圈与轴承座的孔或轴承和轴的内圈未精确匹配。

  在组装过程中,未对内孔进行维修,并测量了其尺寸,并替换了新的轴承进行组装。 测试后,发现温度升高过高。 拆卸测量效果时,发现轴承座孔已变形,从而挤压了轴承的外圈部分,导致轴承的径向间隙变小,滚动元件滚动不均匀并增长了磨损。 轴承的内圈与轴之间的间隙太大,轴承的内圈随滚动体和轴一路旋转,并且摩擦力导致轴承发热和振动。

锤式破碎机

  2.锤式破碎机组装过程中轴承加热温度控制不当。

  在加热操作过程中,假如将轴承加热器的温度调得太高,则会引起回火并降低硬度和精度,从而使轴承温度升高并导致轴承磨损和损坏。

  3.组装锤式破碎机时,轴承间隙的调整不当。

  在现实工作中,很多安装偶然仅凭感觉进行调试,并且间隙太大或太小而无法知足生产需求。 假如轴向间隙太小,很容易引起轴承发热,加速点蚀,甚至导致滚动体被卡住或胶粘损坏; 假如轴向间隙太大,则活动副的冲击力会增长,而刚性会降低,从而导致运行。 非常声音甚至可能导致剧烈震荡或损坏笼子。

  油封是用于密封锤式破碎机机械设备的旋转轴的密封元件,腔体基本上是固定的,因此油封也称为旋转轴唇形密封圈。 对于带辅助唇的油封,辅助唇起到防尘作用,防止杂质侵入,延伸了油封的使用寿命,但辅助唇润滑不良,摩擦力大,导致干密封 油封损坏。 确保在双唇之间注满油脂。

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