对于破碎机的生产过程，无论是发生故障，分析产量降落的缘故原由，照旧解决不合理排放征象，都是生产中的紧张操作。 这些操作都是为了确保生产。 益处，不同的征象是由不同的缘故原由造成的，这里介绍引起故障的缘故原由是什么导致标准不合格。

  缘故原由一，破损率

  破碎率是指物料与破碎后的制品颗粒尺寸之比。 比率越大，破碎率越大，反之亦然。 对于破碎机的生产过程，假如破碎率大，则针状薄片含量增长。 因此，在生产中，调整破碎率是确保排出的紧张措施。 当然，破碎率太小，就行不通，这会导致整个体系的输出削减，内部循环增长，增长破碎机的磨损，因此破碎率的选择必要适当；

  缘故原由二，饲料粒度

  对于破碎机，不同类型或不同型号可以处理不同的进料尺寸。 假如进纸尺寸不合适，也会引起输出质量不吻合标准的征象。 例如，当进料粒度为100mm减小到50mm时，制品物料中的针状薄片含量降低38％，因此进料粒度***应吻合生产设备的要求；

  缘故原由三，循环负荷

  破碎机的工作过程是在封闭回路中进行的。 调节排料口并增长循环负荷。 石头颗粒的外形会变得更好。 在整个过程中，因为循环负荷的增长，体系中的设备将磨损增长，但是当排出口增长时，主破碎电机的负荷可以减小，制品材料的外形 更好。 因此，在生产中，调节循环负荷特别很是紧张。

  缘故原由四，开路和闭路

  在破碎机的生产中，循环分为闭合回路和闭合回路。 前者先称为筛子，然后粉碎，后者称为先破碎，然后筛子。 先筛再粉碎是指粉碎物料先通过制品筛，过筛后进入二级粉碎供料口进行粉碎，制品产量增长，针叶含量也增长。 先破碎再过筛是指所有一次破碎的物料均进入二次破碎机的进料口，再破碎后进入制品筛进行筛分。 整个体系为密闭体系，没有破碎物料流失，循环负荷大，但产品外形好。 在破碎机的现实生产中，可以根据生产必要进行。 选择开路或闭路循环；

  以上重要介绍了破碎机出料失败的缘故原由分析。 这个题目的分析重要从四个方面进行。 分布是破碎比，进料粒度，循环负荷以及开闭回路。 细致分析这些方面对产出的影响，在现实生产中，必要根据生产要求适当选择各个方面的因素。