双齿辊式破碎机是行使辊外观的摩擦力将物料咬入破碎区域的机器，如许它可以承受挤压或裂开。 当用于粗碎时或当必要增长破碎比时，通常在辊外观上形成齿或槽以增长解理结果。对辊破碎机通常根据辊数分为单辊，双辊和多辊破碎机，适用于粗，中，零碎煤，石灰石，水泥熟料和长石等中硬物料。 随着很多客户寻求更大的利益，他们在日常生产中经常使双齿辊式破碎机超负荷运转，从而导致辊式破碎机延续故障并耽误正常生产。 它给客户带来了经济损失，不值得损失。 为了使辊式破碎机更好地工作，我们须细致使用双齿辊式破碎机的方法。 精确的操作如下：

　　1.在生产过程中，有需要在双齿辊式破碎机前安装响应的除铁装配，以增强饲料的除铁工作。 落在两个滚筒之间的一些铁和其他未破碎的材料会紧张损坏双齿滚筒破碎机，并导致停车事故。

　　2.双齿辊式破碎机在运行过程中要细致，分外是较大的物料进入破碎腔时，大块的物料容易从破碎腔中跳出，伤人。

　　3.碰到浓厚材料等壅塞题目时，在操作过程中无法进行松弛和其他挖泥工作，须制止处理。

　　4.双齿辊式破碎机不应超载，并应随时细致电器。

　　5.及时润滑轴承，以免轴承漏油。

　　6.轴承的温升应控制在不超过30°C，温度不应该超过70°C。

　　7.放置移动设备的机架平面应消灭灰尘和其他物质，以免在双齿辊式破碎机碰到无法破碎的物料时移动机架上的轴承，从而导致紧张事故。

　　如何进步设备行使率已成为客户和制造商的共同目标。

　　1.严酷控制进料尺寸，不会卡住或堵塞

　　很多生产人员对此并不了解，他们总是将测得的进料口尺寸作为进料尺寸。 因此，大粒径质料超过了规定，成为堵塞型腔的罪魁祸首。 尽管没有重复壅塞，但是每次设备被壅塞时，它都不能长时间正常运行。 因此，严酷控制质料粒度是保证颚式破碎机正常运行的紧张前提之一。

　　2.准时加料及控制加料，确保颚式破碎机正常运行

　　目前，大多数选矿企业的破碎区都使用斜槽进料矿石，整个进料器的2/3甚至暴露了筒仓。 因为进料口距离长，进料机完全变成了振动斜槽，不仅减慢了进料速度，而且造成了紧张的磨损。 进料器的进料位置应在设备顶部的1/3以内，但严酷禁止垂直进料，以免损失设备的振动能力或影响压力传递结果。

　　3，合理调整颚式破碎机的出料口和咬合角度，将设备的处理能力进步到程度

　　颚式破碎机排出口的大小决定了设备的处理能力。 但是，颚式破碎机通常用作粗碎设备，排出口的尺寸应基于更好的二次破碎进料粒度和排出口的尺寸不能任意增长或减小。