对于破碎机的生产过程来说，不管是故障的产生，照旧产量降落的缘故原由分析，或者是解决出料不合理的征象，都是生产中紧张的操作，这些方面的操作都是为了保证生产的效益，不同的征象是由不同的缘故原由引起的，这里从以下四点来介绍一下出料不达标的征象是哪些缘故原由引起的题目。

1、破碎比

破碎比指的是料和破碎后的制品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增长，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的紧张措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个体系产量的降低、内循环量增长，使得破碎机磨损增长，所以破碎比的选择必要适当。

2、进料粒度

对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，假如进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的征象。

3、循环负荷

破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增长循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，因为循环负荷加大，体系中各设备的磨损增长，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，制品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很紧张的。

4、开路和闭路循环

在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经破碎后的料先经过制品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，如许制品料的产量增长，针片状含量也增长了，先碎后筛是指把破碎的料悉数进入二级破碎机进料口，进行复破后再进制品筛进行筛分，整个体系是一个封闭体系，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。