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锤式破碎机轴承抱死我们该怎么解决?

锤式破碎机是一种以冲击情势破碎物料的设备,分为单转子和双转子。 这是一款分段破碎机,可直接破碎粒径在600-1800毫米至25或更小的物料。 锤式破碎机适用于水泥,化工,电力,冶金等行业的中硬度材料的破碎。 压碎的材料是煤,盐,白垩,石膏,砖,石灰石等。它还用于压碎纤维结构,具有强韧性和韧性的压碎木材,纸或压碎的石棉水泥废料以回收石棉纤维等。 锤式破碎机不仅可以用于破碎生产线,制砂生产线,而且可以代替选矿生产线中的圆锥破碎机

矿山生产中使用的破碎机通常带有锤轴承支座。 什么是锤轴承锁?

所谓的轴承锁定意味着轴承在运行过程中会产生大量热量,并且热量无法在短时间内散发,导致轴承温度急剧上升,将轴承锁定。 这种征象在设备和生产服务现场的检修中特别很是普遍。 轴承发热的详细缘故原由如下:

1.组装不当

1.组装时轴承外圈和轴承座孔或轴承内圈和轴的安装不精确。

在组装过程中,未对内孔进行维修,并测量了其尺寸,并替换了新的轴承进行组装。 测试后,发现温度升高过高。 拆卸测量效果时,发现轴承座孔已变形,从而挤压了轴承的外圈部分,导致轴承的径向游隙变小,滚动元件滚动不均匀并增长了磨损。 轴承的内圈与轴之间的间隙太大,轴承的内圈随滚动体和轴一路旋转,并且摩擦力导致轴承发热和振动。

2.组装过程中对轴承加热温度的控制不当。

当轴承加热器的温度在加热过程中过高时,会导致回火并降低硬度和精度,从而使轴承温度升高并导致轴承磨损和损坏。

3.组装过程中轴承间隙的调整不当。

在现实工作中,很多安装偶然仅凭感觉进行调试,并且间隙太大或太小而无法知足生产需求。 假如轴向间隙太小,很容易引起轴承发热,加速点蚀,甚至导致滚动体被卡住或胶粘损坏; 假如轴向间隙太大,则活动副的冲击力会增长,刚度会降低,从而导致运行。 非常声音甚至可能导致剧烈震荡或损坏笼子。

二,油封题目

油封是用于密封用于密封机械设备中的旋转轴的油的密封元件,并且腔体基本上是固定的,因此油封也称为旋转轴唇形密封圈。 对于带辅助唇的油封,辅助唇起到防尘作用,可防止杂质侵入,延伸油封的使用寿命,但辅助唇润滑不良,摩擦力大,引起干摩擦 并损坏它。 因此,在安装双唇油封时,请确保在双唇之间注满油脂。

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