锤式破碎机是破碎机中常见的破碎设备之一。 他可以将粒度为600-1800 mm的物料破碎到25毫米或25毫米以下的破碎破碎机的一部分，但是当客户扣问锤式破碎机时，当锤式破碎机磨损时，锤式破碎机通过电机驱动转子 。 转子上的锤头高速移动，然后将破碎腔中的物料破碎成客户所需的物料，因此锤式破碎机的磨损大。锤头是紧张的部分。

  在使用耐磨材料时，须在日常生活中按照操作程序操作锤式破碎机。 锤式破碎机只能破碎中硬物料，例如，破碎腔已进入铁块，锤式破碎机不能破碎。破碎的物料会加速锤式破碎机的磨损。

  锤式破碎机是一种以冲击情势破碎物料的设备。 它分为单转子破碎机和双转子破碎机。 轴承发热的详细缘故原由包括：

  1.组装锤式破碎机时，轴承的外圈与轴承座的孔或轴承的内圈与轴的轴精确不匹配。

  在组装过程中，未对内孔进行维修，对其尺寸进行了测量，并替换了新的轴承进行组装。 测试后，发现温度过高。 当分解测量效果时，发现轴承容纳孔已经变形，这挤压了轴承的外圈部分，导致轴承的径向间隙较小，滚动元件的不均匀滚动和增长的磨损。 轴承的内圈与轴之间的间隙太大，轴承的内圈随滚动元件和轴一路旋转，并且摩擦力使轴承产生热量并振动。

  2.在锤式破碎机的组装过程中，轴承加热温度控制不当。

  在加热过程中，假如将轴承加热器的温度调节得太高，则会导致回火并降低硬度和精度，从而进步轴承温度并导致轴承磨损和损坏。

  3.组装锤式破碎机时，轴承间隙调整不精确。

  在现实工作中，很多安装偶然仅凭感觉进行调试，并且间隙太大或太小而无法知足生产需求。 假如轴向间隙太小，很容易引起轴承发热，加速点蚀，甚至导致滚动体被粘附或损坏。 假如轴向间隙过大，活动对的冲击力会增长，而刚性会降低，这会导致运行。 非常声音甚至可能导致剧烈震荡或损坏笼子。