假如在破碎机的生产过程中，由于各种缘故原由而导致较多的题目出现，比如出料不合理、卡料等，那么其生产服从会大幅度的降落，进而使得破碎机的生产产量渐渐降低，这就代表破碎机的出料不达标，所以用户的经济效益会损失很大一部分。因此出料不达标的题目要正视，首先我们要知道是什么缘故原由造成的。

　　一、破碎比

　　破碎比指的是料和破碎后的制品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于综合破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增长，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的紧张措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个体系产量的降低、内循环量增长，使得破碎机磨损增长，所以破碎比的选择必要适当。

　　二、不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，假如进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的征象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，制品料中针片状含量降落38%，所以进料粒度要吻合生产设备的要求。

　　三、循环负荷

　　综合破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增长循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，因为循环负荷加大，体系中各设备的磨损增长，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，制品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很紧张的。

　　四、开路和闭路循环

　　在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一等级破碎后的料先经过制品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，如许制品料的产量增长，针片状含量也增长了，进行复破后再进制品筛进行筛分，整个体系是一个封闭体系，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的现实生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。

　　破碎机出料不达标重要是以上的四种缘故原由造成的，因此我们在使用破碎机工作的时候，要进行日常的检查，认真查看该破碎机自己是否有故障存在，及时解决;其次，要对四周环境进行逐一的排查，尽量对影响破碎机生产结果的因素处理到。当破碎机使用完毕后，要对其进行清洁工作，不要让剩余的物料存在于破碎机内部。